Бохан Алексей. Технология Direct Pipe задаёт новые стандарты в подземной прокладке нефтегазопроводов
Технология Direct Pipe компании Herrenknecht AG
задает новые стандарты в подземной прокладке нефтегазопроводов
Алексей Бохан, руководитель продаж в странах СНГ и Балтии департамента коммунального тоннелестроения Herrenknecht AG
- ВОПРОС: КАКИЕ ФАКТОРЫ ВАЖНЫ ПРИ ЗАКРЫТОЙ ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ?
- Ответ: Скорость, надежность, простота.
Для бестраншейной прокладки трубопроводов при пересечении естественных и искусственных преград разработаны и внедрены различные методы и типы оборудования. Среди факторов, определяющих способ прокладки трубопровода, наиболее критическими являются геологические условия, стоимость работ и сроки их выполнения. При бестраншейных способах прокладки трубопровода возникает много нюансов, требующих тщательной оценки и контроля со стороны проектировщиков и исполнителей работ. Как выполнить работы в ограниченном пространстве? Как обойти попавшиеся на пути трубопровода препятствия быстро и эффективно?
- Решение: технология Direct Pipe.
Технология Direct Pipe® компании Herrenknecht AG – это запатентованный метод прокладки трубопроводов, сочетающий в себе лучшие свойства хорошо зарекомендовавших себя методов бестраншейной прокладки трубопроводов – микротоннелирования и горизонтального направленного бурения (ГНБ). Эта технология позволяет выйти на качественно иной уровень и решать новые масштабные задачи.
Предварительно сваренная и выложенная на стройплощадке плеть труб в один этап продавливается в грунт. Это позволяет прокладывать трубопроводы в кратчайшее время на большие дистанции до 2000 метров. Все коммуникации и транспортные линии располагаются внутри рабочей трубы на специальных колесных рамах, которые обеспечивают быстрый монтаж и демонтаж. Так же, как и при прокладке трубопровода методом микротоннелирования, разработка грунта производится тоннелепроходческой установкой типа AVN (гидропригруз). Забой разрабатывается режущим инструментом, а система гидротранспорта выносит разработанный грунт на поверхность, где вода отделяется от грунта специальной сепарационной установкой и подается обратно на забой. Скорость проходки и величина давления грунта на груди забоя контролируются в каждый момент и могут корректироваться при необходимости. Современная и испытанная множество раз система навигации обеспечивает в режиме онлайн точное определение местоположения установки под землей. Усилие, необходимое для продавливания трубопровода в грунт, обеспечивается «Доталкивателем труб» (рис.1), который также может применяться в других технологиях компании Herrenknecht AG. Усилие для обеспечения процесса бурения передается через трубопровод на рабочий орган. Руководство всеми процессами проходки осуществляется из кабины управления, расположенной рядом со стартовым приямком (рис.2).
Рис 1: Основные компоненты Direct Pipe®.
Рис 2: Схема расположения оборудования на стройплощадке при работе методом Direct Pipe®.
Основные преимущества технологии DIRECT PIPE:
- Прокладка протяженных трубопроводов больших диаметров (до 1520 мм) в один этап (максимальная длина перехода до 2000м).
- Экономия времени за счет отсутствия необходимости соединять трубы (микротоннелирование) или буровые штанги (ГНБ).
- Значительно меньший объем бурового раствора по сравнению с традиционным методом ГНБ.
- Экономия средств за счет отсутствия необходимости сооружать дорогостоящие стартовые и приемные шахты. Вместо этого – лишь стартовый приямок.
- Снижение геологических рисков, связанных с постоянной поддержкой скважины как это необходимо при методе ГНБ.
- Не требуется большое количество персонала (примерно 8 человек в смену).
- Минимальная толщина перекрытия (как следствие – оптимальный профиль трассы).
- Идеально подходит для сооружения выходов в море. Размещение всего оборудования на одной стороне преграды.
- Доталкиватель труб позволяет при необходимости извлечь как сам трубопровод, так и тоннелепроходческую установку, например, для замены режущего инструмента или сервисных работ.
Рабочая площадка Direct Pipe® в Нидерландах с «Доталкивателем труб», установленным в неглубоком стартовом приямке.
Первый проект методом Direct Pipe® на территории РФ
Технология Direct Pipe компании Herrenknecht AG уже не раз доказывала свою надежность и эффективность в реализации проектов по всему миру. Она дает возможность прокладывать трубопроводы поистине с невероятными скоростями. С технической точки зрения это позволяет методу Direct Pipe успешно конкурировать с ГНБ и микротоннелированием. Повышенная, в сравнении с ГНБ, надежность при прокладке трубопроводов больших диаметров (от 1220 мм) в сложных геологических условиях, а также экономические выгоды в сравнении с традиционными методами продавливания труб, являются существенными преимуществами данного метода.
Спустя почти 12 лет с момента реализации первого пилотного проекта в Германии технология Direct Pipe впервые была применена на территории России, а именно – в Республике Татарстан, для прокладки газопровода ДУ 1220 м высокого давления от ГРС№2 г. Елабуга (Центральная) до ПАО «НКНХ» через реку Кама длиной 1300 м. Геологические условия: 200 метров на входе и выходе трубопровода песок и гравий, по середине (под рекой) – 900 метров глина.
Заказчик: ООО «Газотранспортная компания»
Генподрядчик: ООО «ТАИФ-СТ»
Генсубподрядчик: ОАО «Татнефтепроводстрой»
Монтаж оборудования Direct Pipe® на стройплощадке в Нижнемкамске (Татарстан).
Можно врубкой Данные по проекту:
- M-2393M, AVN 1000DP + 2 HK750PT
- Начало проходки: 4 августа 2019 г.
- Окончание проходки: 17 октября 2019 г.
- Средняя скорость проходки – 25 м/смена (12 часов)
- Макс. длина плети – 500 метров
- Средняя скорость проходки по песку и гравию – 50 м/смена (12 часов)
- Средняя скорость проходки по глине – 15 м/смена (12 часов)
- Макс. усилие продавливания – 720 тонн
- Макс. скорость проходки – 120 м/сутки
- M-2336M, AVN 1000DP + HK750PT
- Начало проходки: 28 июля 2020 г.
- Окончание проходки 2 августа 2020 г.
- Длина перехода 504 м
- Диаметр трубы 1250 мм
- Средняя скорость проходки – 85 м/сутки
- Макс. длина плети 465 метров
- Геология – песок, щебень
- Макс. усилие продавливания – 200 тонн
- Макс. скорость проходки – 170 м/сутки
- Изоляция: 3LPE (6мм) + GRP (5мм)
Старт проходки методом Direct Pipe®, Нижнемкамск (Татарстан).
Несмотря на долгий путь на российский рынок и первичное скептическое отношение к технологии Direct Pipe® на постсоветском пространстве, компания Herrenknecht AG совместно с компанией ОАО «Татнефтепроводстрой» успешно доказала конкурентоспособность и преимущество данной технологии перед другими методами прокладки трубопроводов, реализовав первый и одновременно самый протяжённый переход на территории РФ методом Direct Pipe®. Суммарно на проекте в Республике Татарстан было успешно реализовано 3 перехода, кроме Камы была пересечена р. Криуша 550 м за 10 дней и р. Танайка 350 м за 7 дней.
Выход щита установки Direct Pipe®, Нижнемкамск (Татарстан).
Строительство газопровода Турецкого потока через Сербию и Болгарию с применением технологии Direct Pipe ®.
Не менее значимым проектом по прокладке трубопровода стало сооружение части газопровода Турецкого потока на территории Сербии и Болгарии при участии компании БелТПС, которая успешно и в кратчайшие сроки реализовала эту непростую задачу с помощью оборудования Direct Pipe® компании Herrenknecht. Это был первый шаг в сторону выхода на российский рынок, который продемонстрировал конкурентоспособные преимущества метода для дальнейшего применения данной технологии и оборудования на реализации национальных проектов по прокладке трубопроводов, совместно с такими крупными заказчиками в области прокладки трубопроводов как компании ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть».
Заказчик: «IDC»
Генподрядчик: «БелТПС»
Можно врубкой Данные по проекту:
|
|
Переход через Дунай длиной 1409 метров реализован за месяц.
Заказчик: «Bulgartransgaz»
Генподрядчик: «БелТПС»
Переход через реку Лом (Болгария) длиной 504 м реализован за 6 дней.
Данные по проекту:
- M-2336M, AVN 1000DP + HK750PT
- Начало проходки: 28 июля 2020 г.
- Окончание проходки 2 августа 2020 г.
- Длина перехода 504 м
- Диаметр трубы 1250 мм
- Средняя скорость проходки – 85 м/сутки
- Макс. длина плети 465 метров
- Геология – песок, щебень
- Макс. усилие продавливания – 200 тонн
- Макс. скорость проходки – 170 м/сутки
- Изоляция: 3LPE (6мм) + GRP (5мм)
Технология Direct Pipe®, успешно зарекомендовав себя на более 170 проектах по всему миру, стремительно завоевывает признание на российском рынке. Большой интерес заказчиков, проектных институтов и строительных компаний, подкрепленный уже реализованными проектами на территории страны, открывает устойчивые перспективы развития технологии в России.